河南日报

  择“一米宽”，掘“百米深”。我们将围绕提高传动轴产品研制水平和生产能力，积极地推进数字化转型和智能化升级，在满足产业链下游客户不相同产品需求的基础上，积极在汽车底盘零部件的轻量化、舒适性和安全性等方面实施更多创新性项目，进一步做优做强主业。

  12月6日，走进许昌远东传动轴股份有限公司（以下简称“远东传动轴”）生产车间，看不到工人们忙碌生产的场景，而是上百台工业机器人不知疲倦地挥动“手臂”精准作业的场面，每隔20秒就有一根汽车传动轴“走”下生产线年时间，新建人机一体化智能系统生产线条，实现了从原料投入到成品产出的全流程自动化，企业用工水平、人均产值、人均利税等指标在全国传动轴行业名列前茅。”远东传动轴总经理刘娅雪介绍，通过智能化改造，传动轴组装误差从“厘米级”降至“毫米级”，产品质量有了逐步提升，推动远东传动轴跻身国家级制造业单项冠军示范企业行列。

  从许昌市建安区的一家民办小厂到全国传动轴生产领军企业，远东传动轴成功的最大秘诀是“创新每一天”。目前，该企业拥有省级汽车传动轴数字化制造研发技术团队，建起了省级高性能轻量化传动轴研发实验室和汽车零部件智能化热处理技术院士工作站，生产的轻型、中型、重型和工程机械四大系列8000多个品种的传动系产品，出口美国、欧洲、东南亚等国家和地区。

  “汽车的轻量化，是在保证汽车的强度和安全性能的前提下，尽可能地降低汽车的整备质量，来提升汽车的动力性能，减少燃料消耗。”远东传动轴技术部部长郭艳珺介绍，“我们改进工艺、持续创新，生产的铝合金传动轴已通过国家权威部门测试，实现传动轴减重30%以上，可充分满足主机客户整车降重需求。此外，企业最新研发的空心轻量化传动轴是高端新能源汽车的配套产品，较传统传动轴减重20%，有望向德国奔驰等知名品牌供货。”

  敢于为汽车“减负”的底气，源于企业聚焦主业、深耕行业细致划分领域的强大实力。近5年来，远东传动轴每年用于汽车轻量化等领域的科研投入不低于出售的收益的5%；自2020年以来，企业先后投资50亿元，实施许昌远东汽车传动系人机一体化智能系统产业园三期项目建设，全面投产达效后可实现年产800万套传动轴以及200万套等速驱动轴，将成为全国最大的传动轴生产基地。

  以制造业为核心的实体经济是建安区发展的根基。我们要紧紧依靠创新驱动、人才带动，推动企业从粗放型、传统型向高、精、新、尖和集约型转变，由“小而散”向“优而强”发展。建安区先进制造业开发区将用最大的热情、最好的政策、最优的服务，一直在优化营商环境“软环境”建设，让广大客商安心投资、开心创业、舒心生活，实现“许君以昌、共赢未来”的目标愿望。