quot;八钢公司焦煤集团中煤回收工作取得突破性进展

  面对钢铁行业下行周期以及当前复杂的市场环境，焦煤集团在今年原煤产量不足的情况下，聚焦价值创造，追求效率，逆势而上，充分挖掘内部生产潜力，在中煤回收工作上取得突破性进展。

  焦煤集团作为八钢公司重要的生产原燃料供应基地，一直以来，八钢公司格外的重视焦煤集团的经营发展。2023年，公司CEO柯善良多次前往焦煤集团调研指导，针对今年原煤产量不足等问题，提出了对洗煤过程中产生的中煤、尾煤等副产品进行优化洗选，实现“应收尽收”“吃干榨净”，增加精煤产量的总体要求。

  以问题为导向，打破定式突破创新。按公司对原煤副产品“应收尽收”“吃干榨净”的要求，焦煤集团领导班子以问题为导向，带头快速行动，成立了中煤、尾煤再回收专项课题攻关组，深入现场研究，反复开展方案验证，推进问题快速解决。

  “我们开采的原煤通过洗选后，可产生矸石、中煤、尾煤等副产品，中煤灰分60%，尾煤灰分45%，中煤和尾煤中都夹杂一些可利用的精煤，但是在原煤产量高的时候，中煤、尾煤大多数都做拍卖处理，不进行再回收，因此我们要做的就是按照柯善良总经理的要求，在这方面深挖内潜，进一步创造价值，产生效益。”焦煤集团党委书记李东林说。有了工作的目标和前进的方向，接下来就是处理问题的思路和方法。围绕如何“应收尽收”“吃干榨净”，焦煤集团项目攻关组经过反复研究论证，在一周时间内确定了以工艺流程改造作为突破口，大胆尝试新的洗煤作业方式，并开展实施了优化洗煤工艺参数，工艺改革经营测算等系列措施。

  “今年上半年，在不增加资金投入的情况下，我们通过修旧利废，一是在洗煤工艺产线上增设两根管路，利用两根管路将原来未经回收的中矸磁尾物料，全部接入至浮选系统回收精煤，进而将尾煤灰分从45%提升至70%左右。二是利用废旧皮带机，在重介系统中增设中煤返精转载皮带，回收高品质原煤下的中煤，同时降低重介洗选密度，保证精煤灰分符合规定标准。”谈到这次工艺技术的创新改造，动力分厂厂长王新平的激动之情溢于言表。他说，通过尾煤提灰取精、中煤返精提产、中煤返洗增产技术攻关，焦煤集团实际做到了副产品全部“应收尽收”“吃干榨净”。

  消纳历史库存，开展中煤返洗。今年6月份以来，焦煤集团针对前期库存的20万吨中煤，利用改造后的洗煤工艺，进行中煤返洗，从中实现回收高灰精煤4万吨，极大地缓解了原煤不足下的精煤生产压力。同时中煤返洗产生的纯中煤作为动力作业区锅炉燃料使用，降低了采购动力煤的费用，节约了成本。

  按照数据统计显示，焦煤集团通过技改项目实施和历史库存中煤返洗两项工作的开展，实现了尾煤灰分平均提升25%，增加精煤2.15万吨，中煤返精1.9万吨，中煤返洗产生高灰精煤4万吨，合计实现多回收精煤8.05万吨，增加经济效益7000余万元。焦煤集团动力分厂洗煤作业区作业长赵建生和记者说，洗煤作业区是“吃干榨净”的关键环节，以前的生产作业中，从来就没考虑过副产品的再回收，这次的技术改造，也彻底颠覆了作业区员工的认知，对于后期作业区创新性开展工作，增强作业区员工的算账经营意识起到积极的作用。

  在成果固化过程中，动力分厂洗煤作业区严格执行前期的技术改进方案，积极同专业方面技术人员进行紧密沟通，解决在洗选过程中出现的问题。同时，洗煤作业区紧盯现场成本，班班算好指标账，在尾煤灰分提升的过程中，通过优化操作方法和调整给药量，力求最大限度地回收精煤，以提升尾煤的灰分。在中煤返精阶段，多次调试优化工艺参数，保证中煤能够顺利地进入精煤运输系统，确保完成生产任务。

  “通过以上技术革新和工艺改革，可实现成果固化，完全解决了焦煤集团当下及未来的中尾煤综合利用问题，持续为焦煤集团产生经济效益。”焦煤集团生产能环部部长杜永刚说。

  突破思维意识，勇担责任使命，焦煤集团充分挖掘自身资源优势，认真落实算账经营，结合自己供应能力，追求效益，在原煤产量不足的情况下，预计年内可实现87万吨的资源保供任务。当前，焦煤集团全体干部员工充满信心，在全力以赴做好年底的安全生产经营工作的同时，正在着手制定明年的经营发展规划，以及以创新为导向，继续开展12万吨库存尾煤洗选工艺课题攻关，持续为八钢公司明年的经营发展贡献焦煤集团的力量。