影响散热风扇寿命的外部与内部因素分析

  直流散热风扇，主要组成部分包括转子、定子、扇框和电机，目前被大范围的应用在通讯设备、工控设备、家用电器、空气净化行业、汽车行业、投影仪、美容仪器、运动器材等行业领域。

  直流散热风扇能被大范围的应用是因为其具有风压、风量大，常规使用的寿命长，噪音低，运行稳定性高、调速性能好、效率高等特点。在直流风扇的选购与应用上，常规使用的寿命是设计与生产时除性能外考虑最多的因素。一般来说，在散热风扇在满足风压、风量等基础要求的情况下其常规使用的寿命越长越好，常规使用的寿命长能够大大减少风扇的更换频率，大大降低用户维护成本。

  直流散热风扇的外部因素可以从散热风扇的工作环境和工作时长方面做考虑。

  高温无疑会加速风扇的老化以及性能退化。长期在高温环境下，散热风扇内轴承中的液体（润滑油或润滑脂）会因为温度加速氧化和变稠，摩擦力增加，最后导致轴承失效。另一方面，如果直流散热风扇长期被置于多灰尘的工作环境下，扇叶质量分布将会发生细微的变化。扇叶受到灰尘干扰，摩擦力增加，影响散热效率，热交流受到阻碍，甚至导致电机负载过大，造成风扇损坏。

  如果直流散热风扇处于长时间工作状态，持续性的运转会使得风扇内部各零部件受到不同程度的损耗。因为散热风扇常规使用的寿命区间是固定的，频繁使用，零部件损耗严重，定子绕组线圈与电子元件发热多，风扇的寿命则会缩短。

  散热风扇在轴承上具有众多选择，常见的类型是含油轴承(Sleeve)和滚珠轴承(Ball Bearing)。含油轴承具有坚韧耐撞击，不会非常容易损坏，价格低等优点，但轴承内孔容易磨损，常规使用的寿命较短。滚珠轴承的常规使用的寿命更长，L10能够达到5h，属于较为高端的轴承，在散热风扇高端应用上占据主导地位。

  理想状态下回转体产品质量分布均匀，也就是完全处于平衡状态。但在实际生产的全部过程中，由于材质不匀或模具缺陷，以及加工及装配误差等因素，会导致产品相对于轴线的质量分布不均匀，离心力由此产生。离心力引起风扇振动，产生噪音，加速轴承磨损，缩短使用寿命。

  另一方面，噪音的大小也是判断散热风扇品质的重要指标，而扇叶不平衡是造成噪音的根本原因之一。短期的不平衡所导致的噪音会影响正常使用感受，或导致系统振动，影响设备性能。如果长期放任扇叶不平衡，不及时纠正则会影响直流散热风扇的寿命。

  解决转子失衡问题，是降低设备振动、减少设备故障的有效方法，而可以有明显效果地测定转子的不平衡量的，则需要借助平衡机测量不平衡量。卓茂仪器深耕行业18年，在平衡机领域有着非常丰富的行业经验，旗下平衡机产品有主动式平衡机、被动式平衡机、卧式平衡机以及立式平衡机，机型种类齐全，为风扇扇叶、电机转子的平衡修正提供全方位的测试解决方案，实现用户不同平衡需求。

  卓茂仪器旗下主动式平衡机机型包括AT30/40/50/60/70/80，其中主动式平衡机AT40可对2-6cm外径，0.8-3.0mm轴心的转子进行动平衡测试，最小可达剩余不平衡度达到0.2μm(g·mm/kg),不平衡减少率最高可达到95%。帮助使用者实现高精度、稳定高效的平衡测量以及修正，被大范围的应用在4028/6038等产品的平衡修正当中，具有以下特点：

  高精度主轴自主研发高精度主轴，有效消除定子底座传动误差，计算机实时采集数据，实现高精度、稳定、高效检测与修正。

  多级减震设计机身设有多级减震设计，支持选配大理石底座，最大限度避免环境对测试精度的干扰。精确控制管理系统平衡机采用伺服电机配合高精度主轴，调速范围广，转速稳定，支持自动定位原点。

  卓茂平衡机适用于业界各类风扇、扇叶、马达整机等产品的动平衡测试，通过降低转子不平衡量，使产品低振动、低噪音运转，是生产制造、提升产品质量让人信服的选择。