施密特电梯工厂引入世界先进的数控智能制作设备和主动化出产线，经过大数据、云服务、物联网技能和数据软件（出售办理体系、ERP出产体系、装置维保安全监控办理体系）将设备、软件、电脑经过数据通讯技能以物联网的方式将工业化和信息化进行交融，打通智能制作生态链，从出售、供应链、出产过程、交给后的电梯运转安全监控及维保办理，悉数集成在一起，最终经过“智能制作指挥中心”LED大屏出现数字化方式，实时闪现各环节的状况，完结智能制作全过程的监督控制。

  工厂引入数控多位冲床、数控折弯机、数控剪板机、激光切开机、机器人等进口设备，建成3条智能化产线，数字化设备占出产设备总数的73.28%；进步产线智能化水平，完结出产功率进步115%，产品不良率下降69%，单位产值能耗下降60%。

  建造车间工业互联网，完结数字化配备联网运转，深度收集制作进展、现场操作、设备状况等出产现场信息，信息化上传率达100%。

  依托阿里云渠道，树立出产过程数据库，完结现场数据与出产办理软件信息集成，完结多种产品柔性出产的排产和出产办理，完结完好的物流盯梢和产品质量追溯。

  基 于物联网技能，将售出电梯归入在线安全运转监控，确保运转、毛病报警、部件磨损预 警、维保精准办理确保电梯安全运转，推进职业的 技能进步和转型晋级。

  依据大数据办理，经过出售体系办理软件CMR，依据客户需求可自主定制电梯产品，体系主动出产图纸、智能引荐匹配方案，节约交流环节，并进行个性化电梯标准参数录入，智能取得定制电梯方案，经过云服务体系，主动生成合同办理下单到ERP出产体系，悉数完结智能化和信息化。

  依据智能制作，运用ERP软件，将出产设备、电脑经过移动通讯网络，智能办理部件收购需求、部件库存、出产各环节的流通，并主动进行数据收集、传输、数据转化，对出产流程和信息可视化管控，追溯到库房配件数量、收购进展、出产方案、产值、质量状况和发运方案等，全程监管出产过程。

  运用物联网技能把交给客户的电梯，经过装置维保办理信息化软件，把电梯、电脑、手机终端衔接，完结监督电梯在线运转安全状况、主动预警办理、维保精准办理的功用。

  （1）公司已建造“数字化车间”，树立了工业化和信息化办理体系，并经过“两化交融”的确定，公司以数字化车间、物联网电梯安全进行再次交融，完结了智能转型的晋级。

  （2）出售、出产、物流、装置维保实时状况，可进行相关数据的动态计算，以图表方式反映出产方案的完结状况和设备的运转状况，经过设备的互联互通，完结了数字化、网络化、智能化和可视化的办理方式。

  （3）以信息化体系为手法，完结各种信息的同享与协同，做到车间精准化方案、精益化出产、可视化展示、精细化办理，提升了设备出产功率，下降出产成本，进步客户满意度。

  施密特电梯有限公司（重庆）成立于2015年2月，坐落大足高新区, 注册资金3.06亿，占地面积85亩。以电梯和主动扶梯为主营业务,集研制、制作、出售、装置、维保、改造于一体的“国家高新技能企业”。

  公司是重庆市“绿色工厂”和 “专精特新企业”，具有“大足区技能创新中心”和 “重庆市企业技能中心”研制渠道，乘客梯、病床梯、货梯三个种类列入“重庆市名牌产品”名录，产品取得了CE、TUV、CU等世界认证。

  特别引入德国瓦格纳尔全主动喷涂线位转塔冲、瑞士ABB机器人出产线及先进的激光切开设备，电梯制作车间取得“重庆市数字化车间”荣誉, 工厂经过工信部“两化交融”确定，接连两年位列“大足工业20强”，树立起才智工厂的榜样。